Сварочное оборудование в Перми, материалы для сварки и резки металла
Каталог продукции

Производители

TCK » Электроды » для сварки нержавеющих и высоколегированных сталей » Электроды отечественного производителя

Электроды отечественного производителя

Электрод ОЗЛ-9А | Электрод ОЗЛ-7 Электрод ЦЛ-11| Электрод ОЗЛ-8 |  Электрод ЦТ-15 | Электрод ЦЛ-9 | гид в риме - актуальная информация на сайте

Электрод НЖ-13 | Электрод НИАТ-1/04Х19Н9| Электрод ОЗЛ-20 | Электрод ОЗЛ-6 | Электрод ЭА-395/9

Электрод ЭА-400/10У | Электрод НИИ-48Г


Электрод ОЗЛ-9А

Положения сваркиТип Э-28Х24Н16Г6

Электроды марки ОЗЛ-9А предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из жаростойких сталей марок: 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-60 30-60 30-60
3,0 70-90 50-80 50-80
4,0 110-130 90-110 90-110

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 13,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 590
  • Относительное удлинение, %: 25
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 100

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,22-0,35
  • Марганец: 5,00-7,50
  • Кремний, не более: 0,50
  • Никель: 14,50-17,00
  • Хром: 22,50-26,00
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,035
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-041-01055859-2003
DIN 8556:E2516Mn6RB20
EN1600:E2520B22
Э28Х24Н16Г6-ЛЭЗОЗЛ-9А-Ø-ВД / Е-097-БР20

Электрод ОЗЛ-7

Положения сваркиТип Э-08Х20Н9Г2Б

Электроды марки ОЗЛ-7 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изде-лийизхромоникелевых коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х112Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 22
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 80

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод: 0,05-0,10
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,30
  • Никель: 8,00-10,50
  • Хром: 18,00-22,00
  • Ниобий: 0,70-1,30
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030
  • Содержание ферритной фазы в наплавленном металле,%: 2,0-10,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-026-01055859-2003
AWS:A5.4-92:E347-15
EN1600:E199NbB22
Э-08Х20Н9Г2Б-ЛЭЗОЗЛ-7-Ø-ВД / Е-2005-Б20

Электрод ЦЛ-11

Положения сваркиТип Э-08Х20Н9Г2Б

Электроды марки ЦЛ-11 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 22
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 80

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод: 0,05-0,12
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,30
  • Никель: 8,00-10,50
  • Хром: 18,00-22,00
  • Ниобий: 0,70-1,30
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы в

  • наплавленном металле, %: 2,0-10,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-025-01055859-2003
AWS:E347-15
EN1600:E199NbB22
Э-08Х20Н9Г2Б-ЛЭЗЦЛ-1 1-Ø-ВД / Е-2005-Б20

Электрод ОЗЛ-8

Положения сваркиТип Э-07Х20Н9

Электроды марки ОЗЛ-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 13,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 30
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 100

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,09
  • Марганец: 1,00-2,00
  • Кремний: 0,30-1,20
  • Никель: 7,50-10,00
  • Хром: 18,00-21,50
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы

  • в наплавленном металле, %: 2,0-8,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-027-01055859-2003
AWS:E308-15
EN1600:E199B22
Э-07Х20Н9-ЛЭЗОЗЛ-8-Ø-ВД / Е-2004-Б20

Электрод ЦТ-15

Положения сваркиТип Э-08Х19Н10Г2Б

Электроды марки ЦТ-15 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Тиимпо-добных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 10,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 24
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 80

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод: 0,05-0,12
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,30
  • Никель: 8,50-10,50
  • Хром: 18,00-20,50
  • Ниобий: 0,70-1,30
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы в

  • наплавленном металле, %: 2,0-5,5
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-031-01055859-2003
AWS:E347-15
EN1600:E199NbB22
Э-08Х19Н10Г2Б-ЛЭЗЦТ-15-Ø-ВД / Е-2453-Б20

Электрод ЦЛ-9

Положения сваркиТип Э-10Х25Н13Г2Б

Электроды марки ЦЛ-9 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из коррозионностойких сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08X13 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 80-100 70-90 50-80
4,0 130-150 100-130 100-130
5,0 150-170 130-150

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 590
  • Относительное удлинение, %: 25
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 70

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,12
  • Марганец: 1,20-2,50
  • Кремний: 0,40-1,20
  • Никель: 11,50-14,00
  • Хром: 21,50-26,50
  • Ниобий: 0,70-1,30
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы в

  • наплавленном металле, %: 2,0-10,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-039-01055859-2003
AWS:E309Nb-15
EN1600:E2312NbB22
Э-10Х25Н13Г2Б-ЛЭЗЦЛ-9-Ø-ВД / Е-2005-Б20

Электрод НЖ-13

Положения сваркиТип Э-09Х19Н10Г2М2Б

Электроды марки НЖ-13 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ,08X21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 13,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 590
  • Относительное удлинение, %: 22
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 70

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод: 0,12
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,20
  • Никель: 8,50-12,00
  • Хром: 17,00-20,00
  • Ниобий: 0,70-1,30
  • Молибден: 1,80-3,00
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы

ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-030-01055859-2003
AWS:E318-15
EN1600:E19123NbB22
Э-09Х19Н10Г2М2Б-ЛЭЗНЖ-13-Ø-ВД / Е-2005-Б20

Электрод НИАТ-1/04Х19Н9

Положения сваркиТип Э-08Х17Н8М2

Электроды марки НИАТ-1/04Х19Н9 предназначены для сварки ответственного оборудования из сталей аустенитного класса марок: 08X18Н10,12X18Н10Т, 10X17Н1ЗМ2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 10,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 560
  • Относительное удлинение, %: 35
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 140

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод: 0,05-0,11
  • Марганец: 0,80-1,40
  • Кремний: 0,50-1,00
  • Никель: 7,80-10,00
  • Хром: 16,50-19,50
  • Молибден: 1,80-2,50
  • Сера, не более: 0,018
  • Фосфор, не более: 0,027
  • Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 2,0-10,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-050-01055859-2003
AWS:E316-15
EN1600:E19123B22
Э-08Х17Н8М2-ЛЭЗНИАТ-1/04Х19Н9-Ø-ВС / Е-2005-БР20

Электрод ОЗЛ-20

Положения сваркиТип Э-02Х20Н14Г2М2

Электроды марки ОЗЛ-20 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из низкоуглеродистых хромоникелемолибденовых коррозионностойких сталей марок: 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 и им подобных, а также стали 08Х17Н15М3Т, работающего в средах с высокой агрессивностью. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 13,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 25
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 100

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,03
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,00
  • Никель: 13,00-15,50
  • Хром: 17,50-22,50
  • Молибден: 1,80-3,20
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,025
  • Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 0,5-4,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-045-01055859-2003
AWS:E309Mo-15
EN1600:E18153LB22
Э-02Х20Н14Г2М2-ЛЭЗОЗЛ-20-Ø-ВД / Е-2001-Б20

Электрод ОЗЛ-6

Положения сваркиТип Э-10Х25Н13Г2

Электроды марки ОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 40-70 40-60 40-60
3,0 50-90 50-70 50-70
4,0 90-140 90-110 90-110
5,0 120-170 120-140

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,5
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
  • Относительное удлинение, %: 25
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 90

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,12
  • Марганец: 1,00-2,50
  • Кремний, не более: 1,00
  • Никель: 11,50-14,00
  • Хром: 22,50-27,00
  • Сера, не более: 0,020
  • Фосфор, не более: 0,030

Содержание ферритной фазы

  • в наплавленном металле, %: 2,0-10,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-028-01055859-2003
AWS:E309-15
EN1600:E2312LB22
Э-10Х25Н13Г2-ЛЭЗОЗЛ-6-Ø-ВД / Е-2975-Б20

Электрод ЭА-395/9

Э-11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9-d-ЛД

E-001-Б20

Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ОСТ В5Р.9374-81

ISO 3581

DIN 8556

BS 2926

E 16.25.6 B20

E 16.25.6 B20

E 16.25.6 B

Рекомендуемая область применения

Для сварки ответственных конструкций из сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих никель до 35%, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 7000С, а также для сварки соединений из аустенитных сталей (напр., 07Х16Н6, 10Х25Н6АТМФ, 20Х23Н13 и подобных) с перлитными (напр., Ст5пс, 30Л, 20ХГНМ, 25Г2С, 40ХФА и подобные).

Положение свариваемых швов

Вид покрытия основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А

Постоянный, обратной полярности

. Положение швов
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-55

55-65

80-100

120-150

150-180

40-50

55-60

70-90

100-130

-

40-50

55-60

70-90

100-130

-

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Азот Сера Фосфор
не более 0,35-0,70 1,2-2,8 13,5-17,0 20,0-27,0 4,5-7,0 0,08-0,20 не более
0,12 0,018 0,030

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о Температура испытаний, °C Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относит. Удлинение, % Относит. сужение, % Ударная вязкость, Дж/см2
без т/о 20 608 392 30 45 120

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ , лицензия Госатомнадзора,

Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (A-9sp)

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП

Электрод ЭА-400/10У

Положения сварки

Электроды марки ЭА-400/10У предназначены для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 80-100 70-90 70-90
4,0 120-150 100-130 100-130
5,0 150-180

Характеристики плавления электродов

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 12,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 550
  • Относительное удлинение, %: 25
  • Ударная вязкость, Дж/см²: 90

Химический состав наплавленного металла, %

  • Углерод, не более: 0,10
  • Марганец: 1,15-3,10
  • Кремний, не более: 0,60
  • Никель: 10,00-12,00
  • Хром: 16,80-19,00
  • Молибден: 2,50-3,50
  • Ванадий: 0,30-0,75
  • Сера, не более: 0,025
  • Фосфор, не более: 0,030
  • Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 2,0-8,0
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-033-01055859-2003
EN1600:E19123VLB22 ЛЭЗЭА-400/10У-Ø-ВД / Е-2104-Б20

Электрод НИИ-48Г

Э-10Х20Н9Г6С-НИИ-48Г-d-ВС

E-0050-Б20

Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ТУ 1273-022-11142306-2000

ISO 3581

DIN 8556

BS 2926

E 18.8Mn B20

E 18.8Mn6 B20

E 18.8Mn B

Область применения

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также разнородных соединений таких сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса.

Положение свариваемых швов

Вид покрытия основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный, обратной полярности

. Положение швов
Диаметр, мм Нижнее вертикальное Потолочное
3,0

4,0

5,0

100-130

140-180

190-200

90-120

130-160

170-180

90-120

130-160

170-180

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод Кремний Марганец Хром Никель Сера Фосфор
Не более 0,50-1,20 4,8-7,0 18,5-21,5 8,5-11,0 Не более
0,13 0,020 0,040

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о Температура испытаний, °C Временное сопротивление разрыву, МПа Относит. удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
без т/о 20 540 25 88

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ